浅谈空压机的节能

从空压机的工作原理来看，空压机节能可分为以下几点： 1、主机节能：选择有效稳定的两级压缩机主机可以从根本上提高机组的运行效率。 2、提高传动效率：空压机多采用皮带和联轴器传动。虽然皮带具有传动平稳的优点，但通常采用多平行连接。各带负荷不均会导致负荷不均，降低传动效率。联轴器使用一段时间后，弹性会发生变形，也会降低传动效率。 3、降低摩擦功耗：定期检查润滑油质量，及时更换润滑性能好、粘度低的润滑油。 4、降低压力损失：气路系统由空气过滤器、进气阀、管路、油分离器、冷却器等组成，在保证性能的基础上，尽量减小气路系统的流动阻力和压力损失。例如，选用压力损失小的空气过滤器和油芯分离，定期清洗冷却器和管路，选用大直径、低压力损失的进气阀等。 5、提高换热性能：压缩空气压缩机有三种：等温压缩、绝热压缩和变压缩。多变压缩：压缩时气体温度有变化，且与外界有热交换现象。等温压缩：气体在压缩时,温度始终保持不变,即压缩时产生的热量及活塞与气缸摩擦时产生的热量全部被外界带走。绝热压缩：气体在压缩时与周围环境没有任何热交换作用,即压缩机产生的热量全部使气体温度升高,而摩擦产生的热量全部被外界带走。理论上，等温压缩的能耗最小。特殊的二级压缩级间喷射系统使空气压缩过程趋于等温压缩，提高了主机效率。 6、变频调速节能：常规空压机在卸荷状态下的能耗可达到满负荷能耗的40%，而空压机在卸荷状态下不产生压缩空气，造成的浪费十分严重。通过变频调节，可根据设备用气量自动调节电机输出功率，消除卸料情况，节能效果明显。 7、管道节能：尽量缩短管道长度，减少管道弯头数量，定期检查管道泄漏情况。在选择空压站与空压机连接的主管尺寸时，要么保证管内流速不超过6ms，从空压站引出的主管尺寸应保证压缩空气流速不超过9ms选择气点支管，保证压缩空气流量不超过15ms。处理后节能：在满足性能要求的前提下，选择压力损失小的过滤器和干燥器。从节能的角度出发，采用低压损、零耗气量的干燥机，可将机器的压降控制在0.3bar以内。 8、使用空压机节能控制器 该产品采用高品质材料与组件，运用最新的微电脑模糊化控制技术研制而成。并具备可现场多路采集空压机温度和环境温度以及客户用气量，自动识别并控制停机时间等功能。 9、空压机热能回收 空压机热能回收是一项非常环保的节能方式。热能回收装置工作原理：空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。